数控加工中心导轨选用标准和直线导轨优势

    导轨是加工中心一个重要的衡量标准，这与它在数控机床中所起到的作用有着必然的联系，一台设备的好坏，主要从设备的机械刚性和精度两个方面来衡量，加工中心导轨的作用一是固定加工部件，二是支撑加工部件的运动，也就是说工件的运动和刀具的运动都是由导轨来承受的，他的刚性和刮研精度直接影响着工件加工精度。刚性一般从机器重量、导轨的结构与跨度、宽度等方面可以反映出来。导轨宽度越大刚性越好。导轨越宽摩擦系数越大，速度也就越慢。滕州市恩信在加工中心导轨方面有着自己的工艺要求，为了增加导轨刚性，把Y向导轨设计为四个轨道，导轨加宽，刚性强，结构更稳定。这样一方面呢较大限度的控制了加工中心的制造成本，另外一个方面较大可能的控制了数控加工中心的加工精度。
 
     西尔普数控加工中心的各导轨通过精心设计，较窄的导轨间距，较宽的支撑导轨面，全行程无悬垂支撑，运动载荷性能好，使得机床适用于进行大扭矩切削；轨道面采用耐磨的环氧树脂，经手工精细研刮，导轨接触面摩擦力较低，大大降低了机床的爬行现象，使得机床各轴移动平稳顺畅，提高了机床的运动精度。导轨面经过**音频淬火，硬度**过HRC50°，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有较好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了恩信加工中心精度的稳定性和可靠性。
直线导轨的优势

1、具有互换性
    由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
 
2、所有方向皆具有高刚性
    运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。